A taxa de aforro enerxético é do 48%.Wolong Energy Saving axuda a descarbonizar a industria da protección ambiental

Descrición do produto

Para o tratamento de gases residuais corporativos, Wolong Energy Saving completou unha serie de proxectos de renovación de aforro enerxético para ventiladores de alta eficiencia, intelixentes e respectuosos co medio ambiente, aforrando 232.000 quilovatios-hora de electricidade ao ano para un único equipo.Todo o ventilador ecolóxico está composto por un motor de imán permanente de alta eficiencia Wolong (marca GE) e un ventilador de alta eficiencia.Dependendo dunha variedade de sensores e inversores intelixentes, o ventilador pode axustar automaticamente a potencia segundo algoritmos en diferentes condicións de traballo para lograr un uso eficiente da enerxía.

Os ventiladores de alta eficiencia, intelixentes e respectuosos co medio ambiente de Wolong eliminan as pezas de conexión, como correas de transmisión e acoplamentos, e impulsan a roda eólica a través da conexión directa, o que aumenta considerablemente a eficiencia de transmisión do ventilador, ao mesmo tempo que reduce a taxa de fallos do equipo. prolongando a vida útil dos equipos e reducindo o traballo e os materiais de mantemento.custo.

Servizos de renovación

O obxecto desta transformación é un coñecido fabricante de fontes de enerxía no delta do río Yangtze cunha historia de máis de 60 anos de produción de baterías.Tendo en conta o tratamento dos gases residuais no taller do proceso de fundición de placas da empresa, realizamos unha renovación e mellora integral dos ventiladores ecolóxicos do taller.Substituímos os ventiladores tradicionais accionados por correa da fábrica orixinal por ventiladores intelixentes de alta eficiencia Wolong respectuosos co medio ambiente e instalamos contadores intelixentes (que poden ver datos de forma remota).E os portos IoT reserváronse para prepararse para a xestión de IoT de todo o equipamento da fábrica.

Efecto de transformación do aforro de enerxía

Ao comparar os datos anteriores e posteriores á transformación, a potencia media diaria de funcionamento dos equipos baixou de 59,96 kW a 30,9 kW, cunha taxa de aforro enerxético do 48,47 %;o consumo eléctrico diario de cada equipo baixou de 1.439 kWh a 741,6 kWh, co que se aforraron 697,4 kWh de electricidade todos os días., a taxa de aforro de electricidade é do 48,46%, o que aforra case a metade do consumo eléctrico orixinal, e aforra 232.480 quilovatios hora de electricidade anuais.

Ao mesmo tempo, o volume de aire operativo tamén aumentou significativamente despois da transformación, que cumpre os requisitos de volume de aire e presión da torre de pulverización e da torre de filtro.Hai máis do 20% de redundancia do volume de aire, o que proporciona garantía para o aumento posterior dos equipos de produción.O equipo ocupa menos espazo e funciona con menor ruído.